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  • 硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么?


    發(fā)布時(shí)間:

    2021-09-15

    硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比,模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn):加工過(guò)程是連續不斷的,更有效率;低投資,成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。

    硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝流程和特征是什么

    硅膠擠出機工藝是硅膠成形加工制作關(guān)鍵方法之一。與其它成型工藝對比,模壓成型有以下優(yōu)點(diǎn):加工過(guò)程是連續不斷的,更有效率;低投資,成效快。能制造各種各樣橡膠軟管、密封膠條、棒料、塑膠板材及空心產(chǎn)品等。

    模壓成型主要在擠出機中進(jìn)行,為了保證成形全過(guò)程得到開(kāi)展,一臺模壓成型設備,一般由以下各組成。

    1、擠壓成型系統:主要是由料筒和螺栓構成,硅膠根據擠壓成型系統,熔融成黏 液體,被絲桿自動(dòng)地均勻定量分析擠出機頭。

    2、傳動(dòng)系統系統:給絲桿給予所需要的扭距和轉速比。

    3、加溫制冷系統:對料筒、絲桿和發(fā)動(dòng)機等方面進(jìn)行加溫和制冷,確保擠出工藝在所須去的環(huán)境溫度中進(jìn)行。

    4、發(fā)動(dòng)機:根據擠壓成型系統,得到一定幾何結構和規格的硅膠產(chǎn)品。

    5、硫化橡膠設備:對硅膠開(kāi)展加溫硫化橡膠,得到成品

    硅膠擠出機加工工藝關(guān)鍵點(diǎn):

    1、螺桿轉速:螺桿轉速太高會(huì )讓硅膠溫度太高,會(huì )導致硅膠太早硫化橡膠,表層發(fā)粘。

    2、發(fā)動(dòng)機工作壓力:發(fā)動(dòng)機工作壓力越大,倒流總流量越多而順溜總流量越低,也會(huì )導致料筒里干料太多;發(fā)動(dòng)機工作壓力太小,沒(méi)法擠壓規格適宜的商品。

    3、上料設備:硅膠基本上是冷上料,對擠壓濕度的沒(méi)有影響,關(guān)鍵在于隨意上料要充裕,不然會(huì )降低成本,也可能導致缺膠。

    硅膠擠壓特性:

    1、硅膠的擠壓特性與通用橡膠基本上類(lèi)似,可是硅膠生膠抗壓強度比較低,塑膠粒對熱比較靈敏,且有明顯粘結力,因而給擠出工藝產(chǎn)生一定艱難。

    2、硅膠擠出機高徑宜大,空氣壓縮比應高一點(diǎn)。硅膠擠壓用絲桿應采用定距螺牙,下料端宜雙螺紋構造。

    3、硅膠一般用白碳黑加固,擠出機料筒和擠出機螺桿均運用耐磨合金鋼來(lái)制作,硅膠擠壓膨脹系數一般比較小,約1%上下。

    4、硅膠擠壓一般采用雙二四和鉑金硫化劑,雙二四成本低,規格易操縱;鉑金硫化劑,產(chǎn)品強度大,透光性好,味道變低。

    5、擠壓硅膠宜挑選液相膠,沉積膠擠壓很容易產(chǎn)生汽泡,并且液相膠透光性和抗壓強度也會(huì )更好。

     

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