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  • 橡膠擠出機的發(fā)展過(guò)程


    發(fā)布時(shí)間:

    2021-09-15

    橡膠擠出機發(fā)展簡(jiǎn)史橡膠擠出機起源于18世紀,1795年在英國制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞壓力機被認為是世界上一臺擠出機。從那時(shí)起,在20世紀上半葉,橡膠擠出機主要用于生產(chǎn)鉛管,加工通心粉和其他食品,以及磚和陶瓷工業(yè)。

    橡膠擠出機發(fā)展簡(jiǎn)史橡膠擠出機起源于18世紀,1795年在英國制造的用于制造無(wú)縫鉛管的手動(dòng)活塞壓力機被認為是世界上一臺擠出機。從那時(shí)起,在20世紀上半葉,橡膠擠出機主要用于生產(chǎn)鉛管,加工通心粉和其他食品,以及磚和陶瓷工業(yè)。

    在將橡膠擠出機作為一種制造方法的發(fā)展中,一個(gè)明確記錄的案例是專(zhuān)利于1845年申請,用于用擠出機生產(chǎn)goutebo膠粘線(xiàn)。擠出機隨后被goodwave的h.bewlgy改進(jìn),并于1851年用于覆蓋dovER和calas之間的一根海底電纜的銅線(xiàn)。在接下來(lái)的25年里,擠出方法13變得越來(lái)越重要,漸漸地電動(dòng)擠出機迅速取代了以前的手動(dòng)擠出機。起初的機械操作柱塞擠出機生產(chǎn)了數千公里的絕緣電線(xiàn)電纜,從而牢固地確立了電纜生產(chǎn)的擠出法。早期生產(chǎn)的電纜擠出機,無(wú)論是手動(dòng)的、機械的還是液壓的,都是柱塞型。在此生產(chǎn)過(guò)程中,柱塞將熱膠膠壓入銅線(xiàn)的口模中,從口模中擠出膠膠,從而覆蓋銅線(xiàn),形成一層絕緣層。

    螺旋式1870年出現的橡膠擠出機是熱進(jìn)料擠出機。它須對熱精制后要求的橡膠進(jìn)行進(jìn)料,且進(jìn)料均勻、穩定、勻速,料溫保持在50~70℃。螺桿短,螺紋槽深,均質(zhì)效果不理想。自1970年代以來(lái)。在某一點(diǎn),長(cháng)寬比變得更小。由于熱進(jìn)料擠壓連續,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,擠壓出的產(chǎn)品形狀穩定,許多生產(chǎn)工藝中仍然使用熱進(jìn)料擠壓機。適用于輪胎生產(chǎn)中擠壓各種胎面、各種橡膠,也適用于橡膠軟管、電纜等橡膠制品的擠壓包裝、坯料。

    普通的冷喂料橡膠擠出機出現于20世紀40年代,開(kāi)始推廣普及,80年代成為發(fā)展的主流。到20世紀90年代初,歐美等發(fā)達國家用冷料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已占到總產(chǎn)量的95%。有單獨螺桿擠出機、擋轉移混合螺桿擠出機、銷(xiāo)螺桿擠出機和多通道轉移混合螺桿擠出機。

    從設備結構上看,冷給料擠出機和熱給料擠出機,一般都有較長(cháng)的機體,長(cháng)徑比)為8~20,螺紋槽較淺。由于機身長(cháng)、功能多、進(jìn)料溫度低,功率比熱進(jìn)料擠出機大很多,是同規格熱進(jìn)料擠出機的2-4倍左右。例如德國伯斯托夫公司生產(chǎn)的直徑250ram的冷料擠出機功率為500kw,而相同規格的熱料擠出機功率僅為105kw,但生產(chǎn)能力低于熱料擠出機。冷進(jìn)料擠出機的出現簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,進(jìn)料橡膠不再需要熱煉,將橡膠在室溫下進(jìn)料進(jìn)入擠出機,就可以得到各種形狀的產(chǎn)品糊化。它可以完全取代熱進(jìn)料擠出機,并且可以消除塑料熱精煉工藝,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,并且可以使封頭的壓力更高,對提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量有一定的效果,因此它在一些產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

    但是為了獲得更好的復合材料塑化效果,設計了主、輔螺紋的螺桿結構,影響擠出成材率,需要較大的驅動(dòng)功率,因此在某些生產(chǎn)工藝中的應用受到限制。主線(xiàn)程和冷喂擠出機出現在1970年,它的主線(xiàn)程是一樣的普通螺紋,主要結構是建立在主線(xiàn)程槽副線(xiàn)程中有一定的高度差,而副線(xiàn)程在球場(chǎng)上和螺旋肋的高度變化,只允許通過(guò)狹縫向前輸送橡膠,從而有效地消除普通螺桿螺旋槽的橡膠“死區”,它能增強塑化和混合的影響,但混合物的混合質(zhì)量不均勻,能耗大。


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